工業(yè)熱電偶檢測報告如何辦理？測試哪些項目呢？檢測費用價格是多少呢？下面小編為您解答。百檢也可依據(jù)相應(yīng)工業(yè)熱電偶檢測標準或者根據(jù)您的需求設(shè)計檢測方案?！驹斍樽稍儯?32-6275-2056】。做檢測，上百檢！我們只做真實檢測。
檢測周期
一般3-15個工作日，可加急。
檢測方式
可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現(xiàn)場檢測等。
檢測費用
具體根據(jù)工業(yè)熱電偶檢測檢測數(shù)量和項目而定。詳情請咨詢在線客服。
檢測產(chǎn)品
0工業(yè)熱電偶簡介
工業(yè)熱電偶由一對或多對熱電*與絕緣物組成的組件，用來防止熱電*之間和（或）熱電*與保護管之間短路的零件或材料，保護熱電*組件免受環(huán)境有害影響的管狀物，若與所配用的熱電偶正確連接，就把熱電偶的參比端移至這對導(dǎo)線的輸出端。 在溫度出現(xiàn)階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該階躍變化的某個規(guī)定百分數(shù)所需的時間，通常以τ表示。
1工業(yè)熱電偶行業(yè)標準
中華人民共和國標準 UDC 工業(yè)熱電偶技術(shù)條件 ZB N11 002—87 Specification for industrial thermocouple Assemblies 代替 ZBY 026—81 本標準適用于分度表符合ZBY300—85《工業(yè)熱電偶分度表及允差》的可拆卸的工業(yè)熱電偶。 對于其他形式的工業(yè)熱電偶，可以參照采用本標準的部分或全部條款。
2工業(yè)熱電偶國際溫標
目前國際上用得較多的溫標有華氏溫標、攝氏溫標、熱力學溫標和國際實用溫標。
攝氏溫標（℃）規(guī)定：在標準大氣壓下，冰的熔點為0度，水的沸點為100度，中間劃分100等份，每等分為攝氏1度，符號為℃。
華氏溫標（℉）規(guī)定：在標準大氣壓下，冰的熔點為32度，水的沸點為212度，中間劃分180等份每等份為華氏1度符號為℉。
熱力學溫標（符號T）又稱開爾文溫標（符號K），或溫標，它規(guī)定分子運動停止時的溫度為零度。
國際實用溫標是一個國際協(xié)議性溫標，它與熱力學溫標相接近，而且復(fù)現(xiàn)精度高，使用方便。目前國際通用的溫標是1975年第15屆國際權(quán)度大會通過的《1968年國際實用溫標-1975年修訂版》，記為：IPTS-68（REV-75）。但由于IPTS-68溫度存在一定的不捉，國際計量委員會在18屆國際計量大會第七號決議授權(quán)予1989年會議通過1990年國際ITS-90，ITS-90溫標替代IPS-68。我國自1994年1月1日起全面實施ITS-90國際溫標。
3工業(yè)熱電偶檢驗規(guī)則
4.1 總則每支熱電偶出廠前必須通過出廠試驗；各種結(jié)構(gòu)和溫度范圍的熱電偶產(chǎn)品均應(yīng)定期抽樣進行型式試驗。
4.2 抽樣規(guī)則 按GB 2829-81《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》進行抽樣，并規(guī)定：
a．檢查周期不超過二年；
b．判別水平推薦采用1級；
c．不合格質(zhì)量水平不大于5；
d．采且一次抽樣方案，判定數(shù)組為AC=0、Re=1。
4.3 出廠試驗
4.3.1 項目和順序 a. 允差； b. 裝配質(zhì)量和外觀； c. 常溫絕緣電阻。
4.3.2 檢驗溫度點 a. 對于允差級為Ⅰ、Ⅱ級的S型、J型、T型、E型、K型的熱電偶，應(yīng)在不低于100℃的一個檢驗溫度點進行允差檢驗； b. 對于允差等級為Ⅲ級的T型、E型、K型熱電偶，應(yīng)在低于-100℃的一個檢驗溫度點進行允差檢驗； c. 對于允差等級為Ⅱ、Ⅲ級的B型熱電偶，應(yīng)在不低于600℃的一個檢驗溫度點進行允差檢驗。
4.4 型式試驗
4.4.1 項目 a. 運輸基本環(huán)境條件； b. 裝配質(zhì)量和外觀； c. 常溫絕緣電阻； d. 熱響應(yīng)時間； e. 上限溫度絕緣電阻； f. 允差； g. 熱電動勢穩(wěn)定性。
4.4.2 順序 按下述優(yōu)先次序確定型式試驗順序： a. 不改變原有包裝方式的試驗； b. 先短期后長期； c. 不改變原有裝配方式的試驗； d. 先低溫后高溫（不包括進行允差檢驗時各檢驗溫度點的次序）。
4.5 允差檢驗判別規(guī)則 使用制造廠的測量系統(tǒng)進行允差檢驗時，若制造廠的測量系統(tǒng)的誤差為±n℃，則測試結(jié)果應(yīng)不超過±（△-n）℃（△為2.2條的規(guī)定的允差值）；使用驗收單位的測量系統(tǒng)進行允差檢驗時，若驗收單位的測量系統(tǒng)的誤差為±m(xù)℃，則測試結(jié)果應(yīng)不超過±（△+m）℃。
4工業(yè)熱電偶試驗方法
3.1 裝配質(zhì)量和外觀 裝配質(zhì)量和外觀的檢查用目視和適當?shù)膬x表、設(shè)備進行。
3.2 允差
3.2.1 檢驗溫度點 應(yīng)按表3規(guī)定選取檢驗溫度點，必要時可以補充其他合適的檢驗溫度點。 表3 熱電偶類型 代號 允差等級 檢驗溫度點 鉑銠10%—鉑 S Ⅰ 419.58℃、630.755℃、1084.88℃ Ⅱ 630.755℃、1084.88℃ 鉑銠30%—鉑銠6% B Ⅱ 630.755℃、1084.88℃、120℃、1400℃、1600℃ Ⅲ 630.755℃、1200℃ 鐵—銅鎳（康銅） J Ⅰ、Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每二百攝氏度（含上限溫度） 銅—銅鎳（康銅） T Ⅰ、Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每一百攝氏度（含上限溫度） Ⅲ -195.806℃、-78.476℃ 鎳鉻—銅鎳（康銅） 鎳鉻—鎳硅 E K Ⅰ 在適用溫度范圍內(nèi)每二百攝氏度（含上限溫度） Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每三百攝氏度（含上限溫度） Ⅲ -195.806℃、-78.476℃ 注：① 實際的檢驗溫度值允許偏離范圍為±10℃； ② 檢驗溫度應(yīng)在熱電偶的適用溫度范圍內(nèi)。
3.2.2 檢驗設(shè)備
3.2.2.1 標準溫度計 標準溫度計的不確定度應(yīng)不超過被檢驗熱電偶允差的三分之一。 推薦使用下述標準溫度計： a. 標準鉑電阻溫度計，使用溫度范圍-196～630.74℃； b. 標準鉑銠10—鉑熱電偶，使用溫度范圍300～1200℃； c. 標準鉑銠30—鉑銠6熱電偶，使用溫度范圍1200～1600℃；
3.2.2.2 恒溫裝置 用比較法進行允差檢驗時，使用的恒溫裝置為： a. 精密恒溫裝置：沿插管方向100mm工作區(qū)域內(nèi)各插管任意兩點的溫度差不超過0.1℃； b. 管形爐：爐長不小于600mm，在爐中心附近不短于60mm的工作區(qū)域內(nèi)溫度差不超過1℃； 管形爐只與標準熱電偶配合使用。 精密恒溫裝置的溫度在指定時間內(nèi)的變化不超過0.1℃；管形爐的溫度在指定時間內(nèi)的變化應(yīng)不超過1℃； 指定時間取下列三種時間中值： 標準溫度計的熱響應(yīng)時間τ0.5的5倍。 被試熱電*組件（或熱電偶）的熱響應(yīng)時間τ0..5的5倍。 在一個檢驗溫度點測試所需的時間。
3.2.2.3 0℃恒溫器 0℃恒溫器插管的長度應(yīng)不短于160mm，工作區(qū)域的溫度為-0.1～ +0.1℃。 3.2.3 檢驗方法和要求 允差檢驗一般對熱電*組件進行。 檢驗時，一般采用比較法，在-195.806℃、-78.476℃、100℃、419.58℃、630.755℃、1084.88℃等溫度點的檢驗也可以采用定點法。 對電測儀表和參比端溫度補償?shù)囊笠姳?。
表 4 允差等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ S 電測儀表類別 A B — 參比端溫度補償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補償方式 — B 電測儀表類別 — A B 參比端溫度補償 — 環(huán)境溫度在0～40℃范圍內(nèi)可以不補償 J 電測儀表類別 A B — 參比端溫度補償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補償方式 — T 電測儀表類別 A B 參比端溫度補償 采用0℃恒溫器 E、K 電測儀表類別 A B 參比端溫度補償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其他參比端溫度補償方式 注：① A類電測儀表的*度等級不低于0.01級，分辨能力不劣于0.1μV； B類電測儀表的*度等級不低于0.05級，分辨能力不劣于1μV； ② 若采用其他參比端溫度補償方式，其補償誤差應(yīng)不大于被檢驗熱電偶在參比端溫度允差的三分之一。
3.3 絕緣電阻
3.3.1 檢驗要求 a. 熱電偶應(yīng)按出廠時原有的裝配方式進行絕緣電阻試驗。 b. 測量絕緣電阻所用儀表的*度不低于±20%。 c. 施加試驗電壓的時間到達60秒，記錄絕緣電阻值。 d. 應(yīng)變換所加試驗電壓的方向，并分別記錄測量結(jié)果，取其中較小值為被試熱電偶的絕緣電阻值。
3.3.2 常溫絕緣電阻 常溫絕緣電阻的試驗電壓為直流500±50V。 測量常溫絕緣電阻的大氣條件為：溫度15～35℃，相對濕度45%，大氣壓力86～106kPa。測試前被試熱電偶應(yīng)在這樣的大氣條件放置至少2小時。
3.3.3 上限溫度絕緣電阻 上限溫度絕緣電阻的試驗電壓為直流10±1V。被試熱電偶在試驗溫度停留的時間應(yīng)不短于其熱響應(yīng)時間τ0..5的5倍。試驗溫度對于上限溫度的偏離范圍為±10℃。熱電偶被加熱的長度為300mm或其總長度的百分之五十（選其中較小值，并允許偏離百分之十）。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應(yīng)在10℃以內(nèi)。 對采用瓷保護管的熱電偶，用金屬絲在熱電偶瓷保護管被加熱部位均勻繞15～20匝作為上限溫度絕緣電阻測試的一*。使用的金屬絲應(yīng)對熱電偶無害。
3.4 熱電動熱穩(wěn)定性
3.4.1 檢驗要求 熱電偶的熱電動勢穩(wěn)定性試驗應(yīng)帶保護管進行。試驗溫度對于上限溫度的偏離范圍為±10℃。熱電偶被加熱的長度為300mm或其總長度的百分之五十（選其中較小值，并允許偏離百分之十）。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應(yīng)在10℃以內(nèi)。 對于具有密封型接線盒的熱電偶，試驗時應(yīng)將接線盒妥善密封。
3.4.2 檢驗方法 a. 按3.2條規(guī)定的方法測量被試熱電偶在檢驗溫度點附近的熱電動勢，并把測量結(jié)果換算成相應(yīng)于檢驗溫度點的熱電動勢值[換算方法見附錄B.1（參考件）]。 b. 將被試熱電偶置入試驗爐內(nèi)，然后將試驗爐升至3.4.1款規(guī)定的溫度，維持250小時。 c. 自然冷卻后重復(fù)步驟a。 d.按式（2）計算熱電動熱變化量△E △E = Ec-Ea ----------------------------------------- (2) 式中：Ec、Ea ——分別為步驟c和步驟a測得的結(jié)果。
3.5 運輸基本環(huán)境條件 按ZBY 002的規(guī)定進行連續(xù)沖擊和自由跌落試驗。對一般熱電偶，自由跌落高度為250mm；對易碎、易損熱電偶，自由跌落高度為50mm。
3.6 熱響應(yīng)時間
3.6.1 檢驗要求 應(yīng)記錄熱電偶的輸出變化至相當于溫度階躍變化50%的時間τ0..9，必要時可以另外記錄變化10%的熱響應(yīng)時間τ0..1和變化90%的熱響應(yīng)時間τ0..9。 所記錄的熱響應(yīng)時間應(yīng)是同一試驗至少三次測試結(jié)果的平均值，每次測試結(jié)果對于平均值的偏離應(yīng)在±10%以內(nèi)。 形成溫度階躍變化所需的時間不應(yīng)超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一。 記錄儀器或儀表的響應(yīng)時間不應(yīng)超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一。
3.6.2 檢驗方法 在試驗流道的可用橫截面內(nèi)，水流速應(yīng)保持0.4±0.05m/s，初始溫度在5～45℃的范圍內(nèi)。溫度階躍值為40～50℃。在試驗過程中，水的溫度變化應(yīng)不大于溫度階躍值的±1%。被試熱電偶的置入深度為150mm或設(shè)計置入深度（選其中較小值，并在試驗報告中注明）。 B型熱電偶的熱響應(yīng)時間推薦用下述方法檢驗：用同規(guī)格的S型熱電偶的熱電*組件替換其自身的熱電*組件，然后進行試驗。 注：可以由制造廠與用戶商采用其他試驗方法，但所給數(shù)據(jù)必須注明試驗條件。
5工業(yè)熱電偶技術(shù)要求
2.1 裝配質(zhì)量和外觀熱電偶的裝配質(zhì)量和外觀應(yīng)符合下列要求：
a. 熱電*測量端的焊接應(yīng)光滑、牢固、無氣孔和夾灰等缺陷，無殘留助焊劑等污物；
b. 各部分的裝配正確，連接可靠，零件無損、缺；
c. 無斷路、短路；
d. 保護管內(nèi)無殘留污物及金屬廢屑；
e. 在恰當部位正確地標明*性；
f. 外表涂層均勻、牢固； 國家機械工業(yè)委員會批準 1998-01-01實施
g. 無顯著銹蝕和凹痕、劃痕。
2.2 允差 熱電偶的允差應(yīng)符合ZBY 300的規(guī)定。 注：① 允差等級為Ⅰ級的S型和T型熱電偶，其熱電*參比端溫度為0℃。 ② 對于帶有不可拆卸的補償導(dǎo)線的熱電偶，其熱電*一補償導(dǎo)線組件應(yīng)符合本條規(guī)定。
2.3 絕緣電阻
2.3.1 常溫絕緣電阻 熱電偶的常溫絕緣電阻應(yīng)符合以下規(guī)定： a. 對于長度超過1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積應(yīng)不小100MΩ·m即 Rr·L≥100MΩ·m L>1m （1） 式中：Rr ——熱電偶的常溫絕緣電阻值，MΩ； L ——熱電偶的長度，m。 b. 對于長度等于不足1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應(yīng)不小于100MΩ。
2.3.2 上限溫度絕緣電阻 熱電偶的上限溫度絕緣電阻值應(yīng)不小于表1規(guī)定。
表1 上限溫度tm，℃ 試驗溫度t，℃ 電阻值，MΩ 100≤tm<300 300≤tm<500 500≤tm<850 850≤tm<1000 1000≤tm<1300 tm≥1300 t = tm t = tm t = tm t = tm t = tm t = 1300 10 2 0.5 0.08 0.02 0.02
2.4 熱電動熱穩(wěn)定性 熱電偶（允差等級為Ⅲ級的T、E、K型除外）應(yīng)置于制造廠規(guī)定的上限溫度維持250小時，試驗前后檢驗溫度點熱電動勢的變化量（換算成溫度的變化量）應(yīng)不超過表2規(guī)定。
表2 允差等級 熱電偶代號 Ⅰ Ⅱ Ⅲ S 1℃或[1+（tmax-1100）×0.003] ℃ 1.5℃或0.25% tmax — B — 1.5℃或0.25% tmax 4℃或0.5%tmax T 0.5℃或0.4% tmax 1℃或0.75% tmax — J．E．K 1.5℃或0.4% tmax 2.5℃或0.75% tmax — 注：tmax——檢驗溫度點，℃在同欄給出的兩個允許值中取其中較大值。
2.5 運輸基本環(huán)境條件 熱電偶應(yīng)能經(jīng)受ZBY 002-81《儀器儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法》規(guī)定的連續(xù)沖擊和自由跌落試驗。
2.6 熱響應(yīng)時間 熱電偶的熱響應(yīng)時間應(yīng)符合制造廠在使用說明書中提供的數(shù)值。
6工業(yè)熱電偶術(shù)語及定義
ZBY 300規(guī)定的術(shù)語及定義和以下術(shù)語及定義適用于本標準。
1.1 可拆卸的工業(yè)熱電偶（industrial thermocoule assembly） 熱電*組件可以從保護管中取出的工業(yè)熱電偶（以下簡稱“熱電偶”）。
1.1.1 熱電*組件（thermocoule element） 由一對或多對熱電*與絕緣物組成的組件。
1.1.2 絕緣物（insulation material） 用來防止熱電*之間和（或）熱電*與保護管之間短路的零件或材料。
1.1.3 保護管（protective tube） 用來保護熱電*組件免受環(huán)境有害影響的管狀物。
1.2 補償導(dǎo)線（extension or compensating Cables） 一對與熱電偶配用的導(dǎo)線。若與所配用的熱電偶正確連接，就把熱電偶的參比端移至這對導(dǎo)線的輸出端。
1.3 檢驗溫度點（temperature points for verification） 為了檢驗熱電偶是否符合允差要求而選擇的試驗溫度。
1.4 *限溫度（limiting temperature） 熱電偶的適用溫度和適用溫度。其中適用溫度稱為上限溫度，適用溫度稱為下限溫度。
1.5 絕緣電阻（insulation resistance） 對于具有一對熱電*的熱電偶，指熱電*與保護管之間的電阻值；對于具有多對熱電*的熱電偶，還指各對熱電*之間的電阻值。
1.6 熱響應(yīng)時間（thermal response time） 在溫度出現(xiàn)階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該階躍變化的某個規(guī)定百分數(shù)所需的時間，通常以τ表示。
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檢測流程步驟
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