檢測報告圖片

第三方檢測報告有效期

一般檢測報告上會標注實驗室收到樣品的時間、出具報告的時間。檢測報告上不會標注有效期。

動平衡儀檢測報告如何辦理？測試哪些項目呢？檢測費用價格是多少呢？下面小編為您解答。百檢也可依據(jù)相應(yīng)動平衡儀檢測標準或者根據(jù)您的需求設(shè)計檢測方案?！驹斍樽稍儯?32-6275-2056】。做檢測，上百檢！我們只做真實檢測。

檢測周期

一般3-15個工作日，可加急。

檢測方式

可寄樣檢測、目測檢測、見證試驗、現(xiàn)場檢測等。

檢測費用

具體根據(jù)動平衡儀檢測檢測數(shù)量和項目而定。詳情請咨詢在線客服。

檢測產(chǎn)品

0動平衡儀簡介

動平衡儀（KMbalancer II）是具有數(shù)據(jù)采集、頻譜分析等功能，能夠使用戶準確判斷是否為平衡為問題。轉(zhuǎn)子作為機械系統(tǒng)的重要組成部分，它的不平衡量常引起的振動，將導(dǎo)致設(shè)備振動、噪聲及機構(gòu)破壞，尤其是對于高速旋轉(zhuǎn)的柔性轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生的機械事故將更明顯，轉(zhuǎn)子不平衡引起的故障約占機械全部故障的60%以上。隨著當前精密數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，高速轉(zhuǎn)子在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的嚴重影響其加工精度的動平衡問題顯得尤為重要，動平衡儀可以有效地保障設(shè)備運行的可靠性與安全性，能取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益，具有重大的實際意義。

1動平衡儀重點產(chǎn)品介紹

（詳情可看下面的參考資料）

1、測試計算功能：

1）、100組數(shù)據(jù)存儲

2）、單雙面動平衡任選

3）、試配重自動計算

4）、有/無影響系數(shù)任選

5）、自動適量分解

6）、保留/清除試配重任選

7）、殘余振動測試

8、參與不平衡量自動計算

2、技術(shù)指標高于國內(nèi)同類

1）、轉(zhuǎn)速測量范圍：0.1-400,000 轉(zhuǎn)/分

2）、分析頻率400kHz

3）、程控增益：0.25~250倍 自動量程

4）、多種傳感器: 速度、電渦流、壓電加速度等

5）、雙通道數(shù)通道數(shù)據(jù)采集

二、動平衡儀跟動平衡機相比有以下優(yōu)點：

1、設(shè)備無須解體

2、在設(shè)備運行的狀態(tài)下測試和操作

3、操作簡單

4、平衡精度高

5、現(xiàn)場FFT分析，診斷功能強 平衡機電測箱

6、性能價格比高

7、手持式現(xiàn)場動平衡

三、不平衡的原因

1、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)不對稱。

2、材質(zhì)不均勻，制造誤差、安裝誤差。

3、運行中零部件的變形、移位、結(jié)垢、破損。

四、不平衡的危害

1、轉(zhuǎn)子振動和應(yīng)力大，運行不安全。動平衡機

2、惡化環(huán)境，浪費能源。

3、 產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量下降。

五、平衡設(shè)備

1、平衡機：專用、通用，硬支承、軟支承，臥式、立式、機電式、計算機化等。

2、現(xiàn)場平衡：動平衡儀

3、其他設(shè)備：平行導(dǎo)軌、滾輪架、平衡搖架等。

六、其他產(chǎn)品介紹

1、概 述

可利用現(xiàn)場動平衡技術(shù)可以在不改變設(shè)備原有安裝條件的基礎(chǔ)上，利用很短的時間解決設(shè)備轉(zhuǎn)子或軸系動平衡不良的故障，從而大大節(jié)省拆卸、運輸、安裝、維修的費用，進而為企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。 動平衡系統(tǒng)都可以在現(xiàn)場迅速判斷設(shè)備運行狀態(tài)，分析出設(shè)備是否存在動平衡不良故障。如果存在，則可以利用系統(tǒng)提供的試重法或影響系數(shù)法進行動平衡校正，系統(tǒng)將自動解算出加（減）配重的質(zhì)量大小和角度。許多情況下，一次動平衡校正就可以去除轉(zhuǎn)子（軸系）90%以上的不平衡量。

2、功能：

■ 向?qū)絼悠胶夤δ埽很浖鶕?jù)測量數(shù)據(jù)快速解算出配重質(zhì)量及其角度，提供了完全向?qū)降膭悠胶夤δ?，操作者只要按向?qū)нM行就可以輕松完成動平衡校正；

■ 矢量分解：對解算出的平衡質(zhì)量進行合理的矢量分解，以滿足現(xiàn)場安裝的客觀要求；

■ 平衡方法：試重法和影響系數(shù)法；

3、技術(shù)指標：

■ 振動測量精度：±5%

■ 轉(zhuǎn)速測量范圍：60～20000r/min

■ 轉(zhuǎn)速測量精度：± 1‰± 1個字

■ 顯 示：全中文界面

系統(tǒng)組成：

系統(tǒng)主要由專用雙通道數(shù)據(jù)采集箱、傳感器、電腦及動平衡軟件系統(tǒng)組成。

4、特色功能：

■ 振動分析：由計算機、計算機軟件與采集箱組成的采集系統(tǒng)實時采集設(shè)備振動信號，并提供了時域波形、頻譜圖、相關(guān)分析、概率分析、軸心軌跡、時間三維譜等分析方法。通過這些分析手段可以綜合判斷設(shè)備狀態(tài)是否良好和診斷設(shè)備存在的各種高、低頻故障，既解決了對設(shè)備本身的監(jiān)測和故障診斷，同時避免了盲目地進行動平衡校正。

■ 試重估算：根據(jù)輸入的轉(zhuǎn)子資料自動估算出合理的動平衡試重質(zhì)量，并可給出動平衡效果的結(jié)論。

2動平衡儀現(xiàn)場平衡概念和必要性

現(xiàn)場平衡概念和必要性常用機械中包含著大量的作旋轉(zhuǎn)運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉(zhuǎn)子等，統(tǒng)稱為回轉(zhuǎn)體。在理想的情況下回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時與不旋轉(zhuǎn)時，對軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的，這樣的回轉(zhuǎn)體是平衡的回轉(zhuǎn)體。但工程中的各種回轉(zhuǎn)體，由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，甚至設(shè)計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時，其上每個微小質(zhì)點產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎(chǔ)上，引起振動，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉(zhuǎn)子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機械振動幅度降在允許的范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子動平衡和靜平衡的區(qū)別：

動平衡的定義

1）靜平衡

在轉(zhuǎn)子一個校正面上進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在靜態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為靜平衡又稱單面平衡。

2）動平衡

在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為動平衡又稱雙面平衡。

轉(zhuǎn)子平衡的選擇與確定

如何選擇轉(zhuǎn)子的平衡方式，是一個關(guān)鍵問題。其選擇有這樣一個原則：只要滿足于轉(zhuǎn)子平衡后用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動平衡，能做動平衡的，則不要做靜動平衡。原因很簡單，靜平衡要比動平衡容易做，省功、省力、省費用。

現(xiàn)代，各類機器所使用的平衡方法較多，例如單面平衡(亦稱靜平衡)常使用平衡架，雙面平衡(亦稱動平衡)使用各類動平衡試驗機。靜平衡精度太低，平衡時間長；動平衡試驗機雖能較好地對轉(zhuǎn)子本身進行平衡，但是對于轉(zhuǎn)子尺寸相差較大時，往往需要不同規(guī)格尺寸的動平衡機，而且試驗時仍需將轉(zhuǎn)子從機器上拆下來，這樣明顯是既不經(jīng)濟，也十分費工(如大修后的汽輪機轉(zhuǎn)子)。特別是動平衡機無法消除由于裝配或其它隨動元件引發(fā)的系統(tǒng)振動。使轉(zhuǎn)子在正常安裝與運轉(zhuǎn)條件下進行平衡通常稱為“現(xiàn)場平衡”。現(xiàn)場平衡不但可以減少拆裝轉(zhuǎn)子的勞動量，不再需要動平衡機；同時由于試驗的狀態(tài)與實際工作狀態(tài)二致，有利于提高測算不平衡量的精度，降低系統(tǒng)振動。國際標準ISOl940一1973(E)“剛體旋轉(zhuǎn)體的平衡精度”中規(guī)定，要求平衡精度為G0.4的精密轉(zhuǎn)子，必須使用現(xiàn)場平衡，否則平衡毫無意義?，F(xiàn)代的動平衡技術(shù)是在本世紀初隨著蒸汽透平的出現(xiàn)而發(fā)展起來的。隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，旋轉(zhuǎn)機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發(fā)展，使機械振動問題越來越突出。機械的劇烈振動對機器本身及其周圍環(huán)境都會帶來一系列危害。雖然產(chǎn)生振動的原因多種多樣，但普遍認為“不平衡力”是主要原因。據(jù)統(tǒng)計，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉(zhuǎn)機械運動部分的質(zhì)量，減小不平衡力，即對轉(zhuǎn)子進行平衡。

造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素很多，例如：轉(zhuǎn)子材質(zhì)的不均勻性，聯(lián)軸器的不平衡、鍵槽不對稱，轉(zhuǎn)子加工誤差，轉(zhuǎn)子在運動過程中產(chǎn)生的腐蝕、磨損及熱變形等。這些因素造成的不平衡量一般都是隨機的，無法進行計算，需要通過重力試驗（靜平衡）和旋轉(zhuǎn)試驗（動平衡）來測定和校正，使它降低到允許的范圍內(nèi)。應(yīng)用較廣的平衡方法是工藝平衡法和整機現(xiàn)場動平衡法。作為整機現(xiàn)場動平衡技術(shù)的一個重要分支，在線動平衡技術(shù)也正處于蓬勃發(fā)展之中，很有前途。由于工藝平衡法是起步較早的一種經(jīng)典動平衡方法。

整機現(xiàn)場動平衡技術(shù)是為了解決工藝平衡技術(shù)中存在的問題而提出的。

工藝平衡法的測試系統(tǒng)所受干擾小，平衡精度高，效率高，特別適于對生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)機械零件作單體平衡，在動平衡領(lǐng)域中發(fā)揮著相當重要的作用，汽輪機、航空發(fā)動機普遍采用這種平衡方法。但是，工藝平衡法仍存在以下問題：

(1)平衡時的轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少轉(zhuǎn)子屬于二階臨界轉(zhuǎn)速的擾性轉(zhuǎn)子，由于平衡機本身轉(zhuǎn)速有限，這些轉(zhuǎn)子若采用工藝平衡，則無法有效的防止轉(zhuǎn)子在高速下發(fā)生變 形而造成的不平衡。

(2)平衡機（特別是高速立式平衡機）價格昂貴。

(3)在動平衡機上平衡好的轉(zhuǎn)子，裝機后其平衡精度難以保證。因為動平衡時的支承條件不同于轉(zhuǎn)子在實際工作條件下的支承條件，且轉(zhuǎn)子同平衡裝置之間的配合也不同于轉(zhuǎn)子與其自身轉(zhuǎn)軸之間的配合條 件，即使出廠前已在動平衡機上達到高精度平衡的轉(zhuǎn)子，經(jīng)過運輸、再裝配等過程，平衡精度在使用前難免有所下降，當處于工作轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時，仍可能產(chǎn)生不允許的振動。

(4)有些轉(zhuǎn)子，由于受到尺寸和重量上的限制，很難甚至無法在平衡機上平衡。例如：對于大型發(fā)電機及透平一類的特大轉(zhuǎn)子，由于沒有相應(yīng)的特大平衡裝置，往往會造成無法平衡；對于大型的高溫汽輪 機轉(zhuǎn)子，一般易發(fā)生彈性熱翹曲，停機后會自動消失，這類轉(zhuǎn)子需進行熱動態(tài)平衡，用平衡機顯然是無法平衡的。

(5) 轉(zhuǎn)子要拆下來才能進行動平衡，停機時間長、平衡速度慢、經(jīng)濟損失大。

為了克服上述工藝平衡法的缺點，人們提出了整機現(xiàn)場動平衡法。

將組裝完畢的旋轉(zhuǎn)機械在現(xiàn)場安裝狀態(tài)下進行的平衡操作稱為整體現(xiàn)場平衡。這種方法是機器作為動平衡機座，通過傳感器測的轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的振動信息，進行數(shù)據(jù)處理，以確定在轉(zhuǎn)子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通過去重或加重來消除不平衡量，從而達到高精度平衡的目的。

有于整機現(xiàn)場動平衡是直接接在整機上進行，不需要動平衡機，只需要一套價格低廉的測試系統(tǒng)，因而較為經(jīng)濟。此外，由于轉(zhuǎn)子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，整機在工作狀態(tài)下就可獲得較高的平衡精度。

3動平衡儀簡介

旋轉(zhuǎn)機械是機械系統(tǒng)的重要組成部分,在國防和國民經(jīng)濟眾多領(lǐng)域中發(fā)揮著巨大作用。轉(zhuǎn)子不平衡是旋轉(zhuǎn)機械中的常見問題,也是誘發(fā)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)故障的主要原因之一。因此,開展動平衡技術(shù)研究具有重要的學術(shù)和工程應(yīng)用價值。但隨著電子計算機和測試等技術(shù)的迅猛發(fā)展，動平衡技術(shù)也得到了很大發(fā)展，其研究成果對推動旋轉(zhuǎn)機械向高速、高效、高可靠方向發(fā)展起到了重要作用，有關(guān)轉(zhuǎn)子動平衡技術(shù)的研究主要集中在動平衡測試、非對稱/非平面模態(tài)轉(zhuǎn)子平衡、無試重平衡、自動平衡等技術(shù)領(lǐng)域。

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檢測流程步驟

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